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Wasserstrahlschneidmaschine Plesio-2515 (Abrasiv)

Wasserstrahlschneidmaschine Plesio-2515 (Abrasiv)

Wasserstrahlschneidmaschine Plesio-2515 Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschine mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf, mit automatischer Abrasivdosierung und 100kg Vorratsbehälter Plesio-2515 Wasserstrahlschneidemaschine Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Eine Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage schneidet alle harten Werkstoffe bis zu einer Stärke von etwa 150 mm wie beispielsweise Edelstahl, Keramikfliesen, Naturstein Stahl oder Beton. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Durch die halbautomatische Wasserstandsregulierung kann das Wasserniveau auf Knopfdruck innerhalb kürzester Zeit angehoben oder abgesenkt werden. So sind Unterwasserarbeiten durchzuführen, dadurch ist der Lärmpegel niedriger und eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes minimiert. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 2510 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 2600 x 1550 mm Gewicht: 1560 kg Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,0 liter/Minute
Bau und Entwicklung von Sondermaschinen und Baugruppen bei Baß Antriebstechnik

Bau und Entwicklung von Sondermaschinen und Baugruppen bei Baß Antriebstechnik

Die Baß Antriebstechnik GmbH entwickelt und baut auch Sondermaschinen. Mit der Vorstellung des Halmschredder STOPPELIXX zur Bekämpfung des Maiszünslers rundet ein weiteres Produkt aus unserer Entwicklung das Programm der Baß Antriebstechnik GmbH ab. Die Maschine wurde 2015 auf der Agritechnica als Weltpremiere der Öffentlichkeit vorgestellt. Es handelt sich um eine völlig neue Entwicklung in der Landtechnik. Das Verfahren, Feldstoppeln nicht zu zerschneiden, sondern mit einem Mahlwerk zu verdrehen und der Länge nach aufzureißen ist vollkommen neu. Die Maschine verdreht, schreddert und reißt die Stoppel zum Teil auch aus. Der STOPPELIXX wurde durch unser Innovationsteam innerhalb eines halben Jahres zum funktionsfähigen Prototypen entwickelt und binnen eines Jahres zur Serienreife gebracht. Die Patentierung der Maschine ist bereits abgeschlossen. Modul des Halmschredder STOPPELIXX
Formschläuche für Anlagen-/Maschinen-/Fahrzeugbau inkl. Motorsport

Formschläuche für Anlagen-/Maschinen-/Fahrzeugbau inkl. Motorsport

Wir fertigen Schlauchkrümmer für industrielle Anwendungen. Oftmals schränken enge und verwinkelte Platzverhältnisse die Nutzung von handelsüblichen Rohrleitungen ein. Wir bieten unseren Kunden passgenaue, hochbelastbare Lösungen in diesem Bereich. JUNG Gummitechnik produziert Formschläuche und Schlauchkrümmer mit und ohne Spezialgewebeeinlagen. Diese Formschläuche werden überwiegend in Kühl- und Schmierstoffsystemen im Anlagenbau, Motorenbau, im Fahrzeugbau, Maschinenbau und Sondermaschinenbau eingesetzt. Unsere Formschläuche werden formgerecht den jeweiligen Anforderungsprofilen angepasst. Wir fertigen die Krümmer in hervorragender Funktionalität und mit idealen Eigenschaften, die auch bei extremer Beanspruchung zuverlässig ihre Aufgabe erfüllen. Als Produzent eines breiten Produktspektrums an Formschläuchen bieten wir unseren Kunden aus unterschiedlichen industriellen Branchen ein großes Angebot an Formschläuchen. Sie differenzieren sich in Funktion, Farbe, Form, Qualität, Medienbeständigkeit und Druckbelastbarkeit. Wir fertigen für Temperaturbereiche zwischen -40 und 320 Grad Celsius und setzen alle marktüblichen Elastomere ein. Bei uns erhalten alle Kunden eine passende Lösung – wie speziell Bedarf und Anforderung im Einzelfall auch sein mögen. Unser Qualitätsmanagement sorgt zuverlässig dafür, dass geltende Standards eingehalten werden. Auf diese Weise erzielen wir bei unseren Formschläuchen höchste Produktqualitäten und sichere Produktionsabläufe. Unser Know-how bei der Herstellung von Formschläuchen wird uns regelmäßig von externen Sachverständigen bestätigt, beispielsweise im Rahmen von Zertifizierungen und Baumusterprüfungen. Hochwertige Qualität und geprüfte Sicherheit bei Formschläuchen Auch bei der Herstellung von Formschläuchen beginnt unsere Qualitätssicherung schon vor der eigentlichen Produktion: Mit unseren Compoundern arbeiten wir daran, unsere Werkstoffmischungen für Formschläuche und andere technische Gummiwaren angepasst an Qualität und Sicherheit stets zu verbessern. So können wir garantieren, dass alle Formschläuche und Krümmer, die unser Werk verlassen, nicht nur normenkonform sind, sondern darüber hinaus ein Höchstmaß an Funktionalität, Zuverlässigkeit, Temperaturbeständigkeit, Druck- und Medienbeständigkeit bieten und allen an sie gesetzten Erwartungen gerecht werden. Unser Produktspektrum im Bereich der Formschläuche: - Kühlwasserschläuche nach DIN 73411 - Ölformschläuche – temperaturbeständig und druckbeständig - Luftformschläuche – witterungsbeständig und ozonbeständig - Ladeluft- und Turboladerschläuche aus hochtemperaturbeständigen Materialien Welche Art von Formschlauch benötigen Sie für Ihre ganz spezielle Anwendung im Bereich Anlagenbau, Motorenbau und Fahrzeugbau, Rennsport, Maschinenbau und Sondermaschinenbau? Welchen äußeren Bedingungen und Medien muss der Formschlauch standhalten? Wir fertigen nach Ihren Anforderungen. Lassen Sie sich gern von uns beraten und werfen Sie auch einen Blick auf unser umfangreiches Spektrum an Schläuchen.
Computersteuerung

Computersteuerung

Bei der Entwicklung der Steuerung wurde großen Wert auf einen kostengünstigen Betrieb der Anlage und einfachste Bedienung gelegt. Die Informationen für den Anlagenfahrer werden auf das wesentliche reduziert, so dass er nicht mit unnötigen Daten belastet wird. Eingaben werden auf ihre Richtigkeit überprüft und erst dann für die Produktion zugelassen, um Eingabefehler auszuschließen. Werden im Produktionsablauf Grenzwerte über bzw. unterschritten, wird dies durch Klartextmeldungen angezeigt. Rezeptbezogene Parametrierung führt zu einer leichten Bedienbarkeit und erzeugt somit besseres Mischgut. Durch Aufruf eines Rezeptes werden automatisch die neuen Prozessdaten übernommen. Durch die rezeptbezogene Parametrierung werden alle zum Mischprozess benötigten Zuschlagsstoffe mit optimaler Genauigkeit dosiert. Alle Produktionsdaten der Mischanlage werden permanent erfasst, in einer Datenbank gespeichert und können dann jederzeit weiterverarbeitet werden. Dadurch besteht die Möglichkeit der genauen Betriebskostenermittlung der Mischanlage und der individuellen Auswertung durch den Betreiber. Wünscht der Kunde Änderungen an der Anlage, z.B. Erweiterung um eine Fasergranulatzugabe, so bieten wir die Möglichkeit zum Abschluss eines Wartungsvertrages, in welchem solche Änderungen kostenlos inbegriffen sind.